螺旋鋼管是如何加工生產的？

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊平。

已在自來水工程、石油化工行業、電力行業、城市建設、化學行業以及農業灌溉等領域中得到了很好的應用，為運輸和建筑行業提供了很好的資源。根據其自身結構特點，主要有兩大用途。一是用于輸送液體，給水、排水，基于其防腐性能，也可用于燃氣、石油等化學物質的運輸。二是作結構用，可以用作打樁管和橋梁等，也可用于道路、碼頭以及建筑結構用管。

生產工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投入前需要理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，使帶鋼平穩輸送。

5、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

6、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，去除缺陷。

7、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

8、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

9、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

10、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。